高溫和酸堿性都是加速橡膠老化，使其喪失使用性能的重要因素，耐高溫配方常規選擇為丁苯橡膠為主，針對輸送帶行業來說，丁苯膠操作工藝相對簡單質量穩定，并且丁苯橡膠對酸堿性的物料具有一定的抗腐蝕性。

酸堿性主要影響橡膠本身的體積膨脹率，為了減少對橡膠性能的影響，會在輸送帶配方中添加一些惰性材料，惰性材料的作用主要是耐腐蝕，同時對橡膠拉伸性能影響不大，有效保證橡膠物理機械性能變化率。一般來說10%以下的硫酸是不會腐蝕橡膠的，10%硫酸的PH值為0，氟橡膠可耐98%的濃硫酸，也是常規橡膠中耐高溫性能好的。橡膠輸送帶耐酸堿性執行標準：HG/T 3782-2005酸堿性能分為A1、A2、A3三種類別。橡膠輸送帶使用環境物料通常為弱酸堿性物質，在耐高溫的情況下是可以做到一定的耐酸堿。兩種工況條件下，要根據現場更注重那種使用條件調整配方設計。

例如一些輸送物料溫度在150度左右，且有一定酸堿性，可以通過調整配方，在耐熱膠配方體系中加入惰性材料硫酸鋇，硫化體系保持不變。另外骨架層的貼布膠尤為重要，高溫加腐蝕性會大大加速橡膠老化，輸送帶長時間的接觸物料會使覆蓋膠物理性能變化較大、膨脹、變軟，推薦大家用高段位標準天然膠提升貼布膠的附著力，保證輸送帶覆蓋膠和骨架層不會出現脫層，大大的延長了輸送帶的使用壽命。